山东胜利油田孤东采油厂三采行中心，扎根自主创新，顺利研制出较低剪切累计调节球阀，目前该阀早已在工业上构建推广应用。 在油田稠油研发过程中，常常不会中用聚合物。
由于聚合物溶液是一种非牛顿液体，不受机械剪切黏度损失大，聚合物介质运送拒绝调节球阀魔幻或全关，否则不会导致相当大的聚合物剪切，一般来说1台注聚泵不能给1口注聚井获取聚合物母液。如果注聚泵排量小于注聚井所需的聚合物母液量，则经常出现母液量超注的情况；如果打转往，则导致聚合物大幅的剪切，同时导致球阀因磨损而经常出现内漏。 自从20世纪90年代聚合物驱走工艺投放先导试验以后工业化推广应用以来，该问题仍然没获得很好解决问题，有关设备厂家也展开了低剪切阀的研制，皆未予顺利，沦为聚合物驱走工艺一项悬而未决的技术难题。 2005年3月，胜利油田孤东采油厂三采行中心顺利研制出均衡式较低剪切累计调节球阀，使油田注聚泵同时给多口井注聚沦为有可能。
该阀阀芯使用圆锥形设计，流体地下通道为弧形，在阀芯与阀座的密封处使用堆焊合金材料，具备较强的耐热冲刷性，确保阀门的密封性。阀门传动系统密封使用升压技术，确保阀门调节的灵活性，超过了均衡调节的目的。 2005年8月，均衡式较低剪切累计调节球阀在孤东二区注聚车站展开试验，构建了1台注聚泵可以同时给2口井获取聚合物母液。经过半年多试验，证明该阀具备母液调节精度高、现场操作者便利、黏度保有亲率低的特点。
现场在井口采样检测指出，调节球阀开度在魔幻、2/3、1/2、1/4时，黏度保有亲率皆在98%以上，展开现场推展时机早已成熟期。目前该调节球阀已申报国家专利。 2006年5月，孤东三采行中心在二元填充驱走不断扩大试验设计中，计划必须减少5口流经井，而不受泵房面积容许，减少新的泵较为艰难。
技术人员扎根现场工艺流程实际，针对部分注聚泵供液能力闲置的情况，减少了3套均衡式较低剪切累计调节球阀。通过可用泵流程，调节各阀门进度，使某台注聚泵多余的聚合物母液供向所需井流程，构建了多泵对多井供聚合物母液，大大提高了注聚泵的运营效率和利用率，同时具备较好的节电效果。2006年7月初，新的改建设备已成功投放现场用于，构建了长时间注聚。
六区东南部注聚区注聚过程中，有3口井注聚泵母液供液能力小于实际配注拒绝，3台泵不得已通过调节变频器使用较低频率运营，导致注聚泵能力不足，沦为显著的“大马拉小车”，注聚泵用电单耗高达..9千瓦时/立方米。经过非常简单的流程改建，安装较低剪切累计调节球阀后，只必须进2台泵就可以已完成3口井母液配注必须，2台注聚泵运营频率由原本将近30赫兹提升到45赫兹左右，注聚用电单耗再降3.4千瓦时/立方米，上升0.5千瓦时/立方米，每天节电33千瓦时，较好地充分发挥了注聚泵供液能力，获得了较好的节电效果，增加了注聚泵的闲置和修理工作量。
较低剪切累计调节球阀目前已在孤东油田二元填充驱走、二区、六区东南部十多口注聚井中推广应用。资料查新表明，均衡式较低剪切累计调节球阀在注聚现场试验到投放规模应用于科国内首创，标志着一泵对多井、多泵对多井注聚工艺日臻成熟，具备较好的推广应用前景。
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